L’entretien des tableaux de distribution basse tension n’est pas seulement une obligation légale, c’est aussi une bonne pratique qu’il est important de poursuivre afin d’éviter les risques d’accidents et donc pour la sécurité des personnes.

Le suivi des activités de maintenance peut s’avérer complexe en raison de leur nombre. Ce mois-ci, nous essayons de comprendre quels sont les éléments essentiels à l’aide des lignes directrices de la Federazione Nazionale Imprese Elettrotecniche ed Elettroniche (ANIE).

INSTALLATION ET MISE EN SERVICE

L’emplacement du standard téléphonique est le premier aspect à prendre en considération. En effet, l’armoire doit être située dans un endroit où les éléments de fonctionnement et les autres parties pouvant être entretenues sont accessibles de manière adéquate. Les dimensions et l’emplacement doivent être bien pris en compte lors de la conception des armoires et des locaux techniques. En outre, les espaces entre les tableaux et entre les murs doivent permettre un accès facile aux sorties.

Lorsqu’il s’agit de concevoir des tableaux électriques de taille importante, il est nécessaire de définir des points de subdivision mécanique afin de construire plusieurs sections de transport. Ces sections doivent être assemblées avant que l’ensemble de la structure ne soit fixé au sol, qui doit être plan et sans aspérité.

Ensuite, certaines vérifications doivent être effectuées afin de minimiser les dangers possibles pendant le transport.

Selon la Fédération ANIE, voici les étapes à suivre :

• inspection visuelle générale (propreté et dommages dus au transport) ;
• vérification du serrage des raccords ;
• Vérification du serrage du circuit de protection ;
• vérification de la valeur de la résistance d’isolement entre les phases et entre celles-ci et la terre ;
• la vérification de l’exactitude de la manœuvre d’ouverture/fermeture de chaque interrupteur ;
• la vérification des verrouillages mécaniques et électriques ;
• Vérification de la fonctionnalité des manœuvres de retrait et d’insertion sur les interrupteurs débrochables/amovibles ;
• Vérification de la connexion des circuits auxiliaires et de mesure ;
• la vérification de la mise en marche correcte de tout instrument de mesure électronique ;
• Vérification du bon fonctionnement des relais équipés d’un bouton de test (interrupteur en position fermée) ;
• la vérification des signaux auxiliaires ;
• la vérification des bobines d’ouverture et de déclenchement d’urgence ;
• la vérification des cycles de fonctionnement des interrupteurs motorisés ;
• vérification des circuits auxiliaires des disjoncteurs débrochables en position déconnectée ;
• Vérification du réglage des interrupteurs ;
• vérification des voltmètres, lampes, analyseurs ;
• Vérification du déclenchement du différentiel à l’aide d’un bouton de test ;
• la commutation correcte de relais de commutateurs électroniques.

Après ces activités, il est nécessaire de procéder à la mise en service, ce qui implique :

• la fermeture des commutateurs d’arrivée de ligne ;
• la vérification du bon fonctionnement des instruments de mesure, des lampes et des analyseurs de réseau ;
• fermeture individuelle des interrupteurs de sortie ;
• vérification du fonctionnement des services publics (si possible).

ENTRETIEN

Ce sont les normes CEI qui prévoient des activités de maintenance spécifiques. On parle d’entretien courant lorsque l’objectif est de prévenir les pannes et de limiter la dégradation du tableau.

Un programme d’entretien doit inclure ces activités :

• vérifier l’intégrité du cadre ;
• Vérification des connexions mécaniques de la structure de l’armature ;
• Contrôle visuel des dommages mécaniques, thermiques et électriques, y compris de l’oxydation ;
• vérification de la température par thermographie ;
• présence d’une plaque signalétique et disponibilité d’un schéma de câblage ;
• vérification de l’équipement et correspondance des schémas de circuit ;
• vérification de l’étalonnage du dispositif de protection sur la base des charges détectées ;
• vérification de l’efficacité de l’instrument de mesure ;
• Vérifier l’intégrité des fusibles et des lampes de signalisation (circuits auxiliaires en général) ;
• la vérification du fonctionnement mécanique des équipements ;
• la vérification fonctionnelle des dispositifs à courant résiduel ;
• essai fonctionnel de l’entraînement MV/LV (s’il existe) ;
• l’essai fonctionnel des circuits de sécurité ;
• Vérification de la connexion au système de mise à la terre et aux conducteurs de protection ;
• vérification des couples de serrage des éléments boulonnés ;
• contrôle de la boîte à bornes, serrage et connexions ;
• nettoyage général du tableau de distribution et de l’équipement connexe.

Enfin, l’entretien extraordinaire est effectué à la suite d’une panne non programmée ou pour une intervention non comprise dans l’entretien ordinaire.

Dans ce cas, les opérations à effectuer sont les suivantes :

• la mise en sécurité du tableau de distribution par l’ouverture du sectionneur général et la vérification ultérieure de l’ouverture du circuit au moyen d’instruments ;
• l’identification de la cause de la défaillance et son élimination ;
• le nettoyage des parties noircies (si nécessaire) ;
• l’inspection visuelle des barres omnibus, des appareils, des pièces d’isolation, etc ;
• la vérification de l’efficacité des équipements ;
• le remplacement des équipements, barres, câbles ou autres pièces endommagés (si nécessaire) ;
• la vérification des couples de serrage des connexions ;
• déconnexion du consommateur concerné pour vérification de la résistance de l’isolation et de la rigidité diélectrique ;
• le rétablissement de la connexion aux services publics, l’alimentation des circuits et la vérification du bon fonctionnement.